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编程面试遇到问题了cnc机床问题急求大神
来源:和记娱乐   发布时间:2019-04-16 06:10   浏览次数:

 

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  数控机床主要由主机CNC装置,PMC可编程控制器,主轴驱动单元,进给伺服驱动单元,显示装置,操作面板,辅助控制装置,通信装置等组成。故障原因不外乎是操作错误,参数错误,外界环境及电源造成的故障,线路故障,器件损坏等。

  (1)先静后动。先在机床断电的静止状态下,通过观察测量,分析确定为非破坏性故障后,方可给机床送电。在工作状态下,进行动态的的观察,检验和测试,查找故障点。而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可送电。

  (2)先机后电。一般来说,机械故障较易察觉,而数控系统故障的诊断难度较大,先排除机械性故障,往往可以达到事半功倍的效果。

  (3)先外后内。根据机床故障原因调查统计,80以上来自于外部原因,只有不到20是内部原因引起的。因此维修人员应由外向内进行排查,尽量避免随意启封,拆卸,否则可能会扩大故障,使机床精度减弱,降低性能。

  (4)先简后繁。当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。如果是功能性的故障,就应先从执行元件入手,看看气缸,电磁阀,电机,接触器等,是否存在卡滞等性能下降现象;然后是传感器,行程开关等输入信号元件;再次是电气接头,插件,活动的电线电缆等部位。这些外部元件受环境因素影响较大,比如磕碰,腐蚀,积尘等。还有元件本身的润滑不良和机械磨损等原因,都决定了它们常是故障的根源。通常,简单问题解决后,难度大的问题也就变得容易了。

  是通过观察或借助简单的工具确定机床故障的方法。这种方法应先弄清楚故障的症状,有何特征及伴随情况,将故障范围缩小到一个模块或一块印刷电路板。它可以简单地归纳为4个字:问,看,嗅,摸.问,就是调查情况,在诊断故障前,修理人员询问操作手故障发生前的机床运转情况,产生在哪道程序及时间,操作方式是否得当等;看,就是观察,仔细检查有无保险丝烧断,元器件有无烧焦或开裂等情况;嗅,就是从机床散发出的某些特殊气味来判断,如某些元件烧焦的气味;摸,就是用手触试可能产生故障的温度,振动情况,以及元器件有无松动等。

  数控机床的生产厂家为了调整,维修机床的便利,在印刷电路板上往往设计了多个检测用的端子。用户也可利用这些端子,将怀疑有故障的印刷电路板同正常电路板进行比较。通过测量这些端子的电压与波形,可以分析故障的具体部位与原因。维修人员如果能在机床正常状态时,留心记录这些印刷电路板的测量端子,或一些关键部位的电压值和波形,在机床出现故障时,查找故障部位及原因将会更加方便。

  现代数控系统具有很强的自诊断能力,当数控系统一旦出现故障,借助系统的诊断功能,可以迅速,准确地查明原因,并确定故障部位。因此,对维修人员来说,熟悉系统的自诊断功能是十分重要。包括开机自诊断和运行自诊断。开机自诊断,就是数控系统通电后,系统自诊断软件会对系统最关键的硬件和控制软件检查,如CPU,RAM,ROM等芯片,I/O口及监控软件。如果正常,将进人正常操作界面,如检测不通过,即在液晶上显示报警信息或报警号,指出哪个部分发生了故障,将故障原因定位在一定的范围内,然后通过维修手册找出造成故障的真正原因,根据书上的说明进行排除;运行自诊断,是数控系统正常时,运行内部诊断程序对系统本身,位置伺服单元以及数控装置相连的其他外部装置进行自动测试,并显示有关信息和故障信号。只要系统不断电,这种诊断将会反复进行下去,不会停止。诊断信息包括CNC与机床之间的I/O接口,CNC内部各存储器的信息,伺服系统的状态信息,MDI面板操作面板的状态信息等。

  数控系统经过长期运行,元器件均要老化,性能变坏。当它们尚未完全损坏时,出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等,来局部升温被怀疑的元件,加速其老化以便彻底暴露故障部件。当然,采用此法时一定要注意元器件的参数,不要将原来好的元器件烤坏。

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